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上海膜結構車棚的制作技術要求和條件
2020-12-21 10:40:30 評論：2 點擊：560
膜結構制作應在專業(yè)化工廠進行，應具備潔凈、干燥、避免陽光直射的環(huán)境條件，應具備膜的制作專用設備和專用車間，室內工作溫度保持在5-30℃范圍內，應避免熱源對膜材的熱輻射影響。
膜結構車棚的制作技術
一、膜結構制作應在專業(yè)化工廠進行，應具備潔凈、干燥、避免陽光直射的環(huán)境條件，應具備膜的制作專用設備和專用車間，室內工作溫度保持在5-30℃范圍內，應避免熱源對膜材的熱輻射影響。
二、膜結構制作應具備專業(yè)工藝流程線、必要的裁剪、熱合設備及測試設備。同時應具備經(jīng)鑒定或專業(yè)評定的膜結構裁剪設計軟件。
三、制作膜結構所使用的測試設備、工具、量具應按國家有關規(guī)定，經(jīng)計量鑒定合格，量具應一次標定。
四、膜結構加工操作人員必須有經(jīng)專業(yè)培訓的上崗證，上崗證應明確其崗位及技能要求。
五、膜結構的制作分為膜的裁剪、連接、配件的制作加工、包裝、運輸。制作應符合以下工藝流程：膜材驗收，技術參數(shù)的確定，膜的裁剪，裁剪膜片的幾何尺寸的檢驗，膜片的連接，連接強度的檢驗，膜體的幾何外形的檢驗，連接件定位固定，膜體的清理，膜體的包裝，標記。
六、膜結構的制作應編制工藝設計文件，內容應包括：膜材檢驗，設備及量具檢驗，裁剪膜片的確定，裁剪方法，張拉伸長量的預調整，制作質量標準、工序兼驗收方法，包裝及運輸。
膜結構的材料檢驗
一、膜結構制作前必須對所用膜材料及配件按設計和工藝要求進行檢驗。
二、檢驗對象應包括下列的材料及零部件：膜材、索、五金件、縫制線類。
三、檢驗內容應包括：外觀檢查、尺寸檢查、材性檢查。
四、檢驗方法：驗審供貨商提供的質保書及材料性能表；按批量進行抽樣復驗。膜材的力學性能的復驗按每卷膜材、每種復驗項目抽樣一組，每組三個試件。
膜的裁剪和節(jié)點制作
一、進行裁剪前應驗證膜材的生產批號、出廠合格證明及有關的復驗合格報告。同一單體膜結構的主體宜使用同一批號生產的膜材。
二、裁剪設計軟件提供的裁剪圖應根據(jù)材性試驗的結果經(jīng)設計同意后進行調整。
三、裁剪膜片時，應避開原膜材的織造傷痕、紗結及其它著疵點。
四、在裁剪作業(yè)中，不得發(fā)生折疊彎曲現(xiàn)象。
五、膜片搭接次序應根據(jù)建筑美觀、排水、膜片連接的要求來確定。
六、裁剪操作應嚴格按照裁剪下料圖進行。對切割子膜片和拼接后的組合膜片應分別進行檢驗和編號，作出尺寸、位置、實測偏差等的詳細記錄。
七、膜片的拼接應保證接縫的強度要求、防水要求。
八、采用熱融合法拼接應根據(jù)不同膜材類型確定熱融合溫度，還應避免過熱燙傷，并嚴格控制熱融合中產生的收縮變形，確保膜片、膜面平整。
九、在熱融合加工時，不應讓塵埃、垃圾等污物沾附在膜材料上。
十、熱融合加工時，熱融合部不得出現(xiàn)明顯厚薄不均。
十一、熱融合作業(yè)中的熱融合溫度、熱融合壓力以及熱融合時間，應根據(jù)工藝設計和設備調試定好標準值。
十二、縫制應做到縫制寬度、針幅等均一。嚴禁發(fā)生跳縫、脫線等現(xiàn)象。同時應避免縫制中引起膜片的扭曲、皺紋等現(xiàn)象。
十三、附屬部件的安置應根據(jù)圖紙和裁剪尺寸等正確安裝。開孔應采用開孔夾具，不得有卷曲、歪斜等現(xiàn)象。打扣眼時，不得有脫落，裂紋。
十四、有特殊要求的膜片連接可考慮現(xiàn)場加工制作，并制定相應工藝要求以確保質量。
制作成品膜體的包裝和運輸
一、經(jīng)過成品檢查合格后的膜體，在包裝前膜面應清潔干凈。包裝時不得污染和損壞，且應編號入庫。
二、膜結構打包時，宜包上緩沖材料以防止對膜體造成折彎、壓壞等損傷。聚四氟乙烯為涂層玻璃纖維基材的膜材料應采用蕊棍，以卷的方式打包，蕊棍的直徑應大于等于100mm。對于無法卷成滾筒狀的制品，應在各折疊處充填緩沖材料。
三、加工完成的膜體，應根據(jù)膜材物性確定包裝方式。對不適合折疊的立體膜體應在膜體內襯填軟質填充物后再包裝。
四、在運輸中為防止附屬品和小型零件丟失，宜將其整理成包裝袋，安放在硬紙箱內固定于運輸工具上。
五、在運輸前，宜在產品包裝件外罩布上粘貼產品標簽。產品標簽應記入包裝內容及膜體折疊方式與展開方向。
六、膜體成品在堆放、裝卸、運輸過程中不得碰撞損壞，宜用防塵布進行遮蓋，底部應輔設隔離墊層。
五、包裝好的膜體成品應放在指定地點，定期進行檢查。出廠前還應進行復查，確定型號、數(shù)量是否正確、外包裝是否破損，發(fā)現(xiàn)不符合的情況，要開包確認產品的狀況，若質量受影響必須與有關方面共同協(xié)商后，根據(jù)協(xié)商結果進行修整。
六、運輸過程中不得出現(xiàn)膜體的擠壓、彎折、破損。運輸應考慮安裝次序。
膜結構的安裝施工準備
一、膜結構工程安裝前，應按膜結構設計圖和安裝工藝流程來編制施工組織設計文件。
二、安裝應符合以下工藝流程：檢查膜體的出廠證及質量保證書，支承結構及預埋構件的需求量檢驗及校正，鋪展膜體和膜體的連接零件的安裝及校正，按設計要求張拉膜體形成膜面，并按設計要求施加預張力，膜面與支承結構固定，檢驗連接件及連接節(jié)點，對完成的膜結構進行檢測和記錄。
三、施工安裝前，應對膜體及零配件的出廠報告、產品質保書、檢測報告以及品種、規(guī)格、色澤、數(shù)量進行驗收。安裝前應檢查項目：
A、膜體外觀質量應無破損、無明顯折痕、無難于清除的污垢及無明顯色差。
B、 膜體上所有的拼縫及結合處無裂縫、無分離剝落及無明顯褶皺。
C、螺栓、墊圈及鋁合金、不銹鋼壓條無拉傷和銹蝕。
D、索、錨具無涂層破壞及銹蝕，纜繩無污損。
四、支承構件防銹面漆、防火涂層在施工前，必須將支承骨架與膜面的連接部位以圓角處理打磨光滑，確保連接處無毛刺、棱角。膜體安裝前，支承骨架應已完成防銹、防火涂層的施工工作，以免污染膜面。
五、工程現(xiàn)場的膜體應安放在搭設的輔助架子上，如室外堆放時應采取保護措施，保證安全，防止膜體污損。
六、膜的堅固夾板在安裝前必須倒角打磨平整，不應有銳角邊。螺栓不應有飛刺。所有與膜體接觸的金屬件不應有尖銳棱角。
七、膜面與骨架之間的隔離塑膠條應按規(guī)定設置。
八、膜面展開時，應采取有效的保護措施以保護膜材不受損傷。
膜的安裝
一、膜結構的安裝包括膜體展開、連接固定和張拉成形三個部分。
二、膜結構安裝時，應在膜面上安設爬用安全網(wǎng)，作業(yè)人員必須系安全帶。在安裝過程中，作業(yè)人員在膜面上行走應穿軟底鞋，不應佩掛鑰匙等硬物。
三、膜結構的安裝宜在風力不大于四級的情況下進行。在安裝過程中應充分注意風速和風向，避免發(fā)生顫動現(xiàn)象。同時應根據(jù)降雨的程度決定工程的中止和繼續(xù)。
四、膜結構安裝過程中不應發(fā)生雨水積存現(xiàn)象。同時應根據(jù)降雨的程度決定工程的中止和繼續(xù)。
五、張拉時應確定分批張拉順序、量值，控制張拉的速度，并根據(jù)材料的特性確定超張拉量值。
六、當下道工序或相鄰工程開始施工時，對膜結構已完成部分必須采取保護措施，防止損壞。無有效保護措施，嚴禁在膜材周邊2m范圍內做焊接、切削作業(yè)。
七、膜體輔設過程中必須做好成品保護，不應損壞膜面。膜面支承結構之間必須設隔離層，不得直接接觸。
八、膜面展開前應首先安裝緊固的夾板，夾板的間距不應大于2m，根據(jù)膜結構的跨度大小，調整夾板中心的間距，夾板的螺栓、螺母必須擰緊到位。
九、膜結構脊索、谷索的安裝應按施工組織設計要求進行。在膜結構安裝過程中在脊索、谷索安裝之前宜采用臨時脊、谷壓繩。以防止未完工膜結構在風載下產生過大晃動。
十、膜結構的脊索、谷索其錨頭的組裝必須嚴格按工藝標準執(zhí)行，脊索、谷索應張拉到位。對有控制要求的張力值應作施工記錄，對無控制要求的應作張拉行程記錄。
安裝質量要求
一、膜面不得有滲漏現(xiàn)象，無明顯褶皺，不得有積水。
二、膜面表面應無明顯污染串色。
三、連接固定節(jié)點應緊密牢固、排列整齊。
四、縫線無脫落斷線，無超張拉現(xiàn)象，膜面勻稱，色澤均勻，排水通暢，封檐嚴密。
五、安裝過程中局部拉毛蹭傷尺寸不應大于20mm，且每單元專用工具和工藝進行。對不影響安全、美觀的小的破損可將暫時性修補作為永久性修補；對影響安全、美觀的破損應作永久性修補，其要求應由業(yè)主、設計、施工三方協(xié)商決定。并作竣工驗收的檔案。
保護清潔
一、膜結構的所有部分在安裝完畢后應清潔干凈。
二、膜面不得接觸任何對膜面有損的化學試劑，清潔時應使用膜供應商許可的、安全性好的專用清潔劑。
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